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實時掌控大和油墨產品資訊
?印刷顏色不一致，會嚴重影響產品的美觀性，引發客戶進行投訴及退貨現象。同一桶油墨印刷時顏色變化有兩種情況：一、把油墨上機后一直生產，顏色產生變化;二、一桶油墨使用多次產生變化。本文重點介紹第一種情況!
一、油墨上機后一直生產，顏色容易產生變化
生產中經常會出現，時常會發生同一種油墨卻印出了不同的顏色的現象。非常大的訂單，每次印刷都需要很長時間，早上上機的油墨，可能印到下午才結束，這個時間段顏色易起伏不定。剛開始印刷的時候顏色是正常的，印刷1小時后顏色開始變深，這時操作人員就往油墨里加水，讓顏色變淺。再印刷1小時后，顏色的色濃度降低偏淺。
二、收集印刷機的生產顏色數據，取樣，定時對油墨進行調整
控制油墨方法很多，但在生產過程中往往是看到顏色變化后才開始進行油墨顏色調整，而不是提前預防油墨顏色變化。要使同一批顏色生產保持一致，就必須考慮印刷機械的因素。此時，需要收集印刷機的生產顏色數據，取樣，并制定合適的間隔對油墨進行調整！具體操作步驟如下：
1、確定合適的印刷速度：將油墨在同等粘度下進行顏色測試，同的樣的時間不同的速度，進行測試，然后取樣將幾種印刷的顏色排列出來，查看顏色是否有差異。挑選穩定的速度，最終確定為印刷的速度。
2、對油墨進行檢測，確定合適的調整時間： 對同一桶油墨粘度進行監控，每隔15分鐘取色樣，生產到4小時后將色樣平均分布，查看顏色的變化度。如果每隔50分鐘顏色開始變化，那么就需要在40分鐘左右開始進行油墨調整。
3、 將上述兩項做完，取中間數字進行生產監控就能保證顏色保持一致。
三、根據工廠設備特性做合理調整
因為每臺印刷設備結構不同、網紋輥工藝也不同，所以印刷出來的顏色也就不一樣。要根據工廠的設備進行合理的使用才能達到預期的目的。控制顏色不只是要懂得油墨的運用，還要懂得設備的運用。在生產操作中，要達到最好的印刷效果一定要確立標準的操作規則。