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實時掌控大和油墨產品資訊
氣溫過高、濕度過大時，油墨本身的顏料粉就易吸水，吸水率過高，就可能使油墨變稠，達不到印品要求，因為油墨的顏色不同，所用的顏料粉不問，吸水率也不同。例：紅色顏料粉就比其它顏料粉吸水率要高。因此，出現氣候的變化，溫濕度過高時應控制墨斗，采取半封閉式攪墨棒。如果墨斗出現水珠應及時采用海棉吸出，及時加入新墨。停機后立即將墨斗里的墨放出，封好。
氣候對油墨性能的影響：油墨干燥性能的好壞，直接影響到產品質量。油墨的干燥，除去油墨本身干燥條件外，氣候的影響最重要。而濕度過大，氣溫偏高，更給印刷帶來了困難。
夏季高溫季節印物上的里層干燥速度明顯過快，反之墨層干燥明顯緩慢。因此，要緩和油墨對環境溫、濕度的反應，在配油墨稀釋劑時要使用達到國標的溶劑調配快中干稀料，再控制車間溫濕度，一般印刷車間溫度在25℃左右，濕度在65—75之間。
隨著氣候的變化，塑料薄膜的性能也會發生變化。溫濕度過高時，薄膜的吸水率也相對過高，印刷油墨不易干燥，印刷時就需要加大烘干力度，加快油墨揮發速度，很容易造成光澤不好，墨色不好等現象。
柔印水性油墨是否能取代UV油墨呢？水性油墨作為一種環保型油墨，除了含有極少量的助劑外，很少含有機溶劑，沒有VOC排放問題。但是，要想在高檔標簽，尤其是薄膜不干膠標簽上，用柔印水性油墨來取代柔印UV油墨，業界同仁的疑惑不小。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必須要達到哪些市場需求呢?
一、穩定的pH值水性油墨的pH值實際上就像鋸齒波曲線一樣不穩定，若要穩定，必須縮短測定pH值與添加穩定劑的時間，即提高測定pH值與添加穩定劑的頻次。因此，國外標簽印刷企業在水性油墨應用中常采用pH值實時控制裝置，隨時測定pH值，隨時添加穩定劑，以維持水性油墨性能的穩定。
pH值穩定的水性油墨，其pH值在8.25～8.5之間，波動很小。這樣的水性油墨轉移性穩定，黏度穩定(由于水的蒸發潛熱大，水性油墨中因為水的蒸發而引起油墨黏度變大的概率極低，水性油墨黏度增高往往是氨的揮發使pH值下降所致)，因此色濃度穩定。
二、合理的黏度為了保證儲存在網紋輥網穴中的油墨順利轉移到印版上，必須采用類似于凹印工藝的低黏度油墨，否則很難將網穴中的油墨吸出。但是，由于柔印網紋輥網穴的特點同電雕凹版的倒棱錐形網穴特點有很大不同，因此柔印UV油墨的黏度又沒有必要像凹印油墨那樣低。
國外在研制柔印UV油墨時，當年正是選擇了較低黏度的單體樹脂，才使柔印UV油墨達到了今天的境界。同理，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。試想一下，柔印機的油墨轉印機構相同，僅僅干燥機構不同。
三、適當提高水性油墨的色濃度柔印印品的質量受制于網紋輥技術，為了達到印版的高線數，網紋輥也必須采用高線數，而根據網紋輥技術中網穴深度與網穴開口的最佳比例，當網紋輥為高線數時，其儲墨量會相應下降，BCM值會比較低。
此時，若在同一印版上既要追求高線數，又要追求高顏色密度，就必須提高油墨的色濃度，簡言之，要提高油墨的顏料比例。
現在已經知道，柔印UV油墨的顏料比例一般在25%，柔印水性油墨的顏料比例一般在20%，柔印溶劑型油墨的顏料比例也在20%左右。由于柔印溶劑型油墨的表面張力普遍比柔印水性油墨要低一些，其從印版上的轉移率要稍差些，相同顏料比例的溶劑型油墨印刷后的顏色密度要稍低于水性油墨。
因此，與柔印UV油墨相比，對柔印水性油墨在色濃度方面的要求，只是將顏料比例再提高些。